自動化程度高：
選用高性能德國西門子的可編程控制器（plc），自動控制設(shè)備所有部件的運行。
選用7”真彩觸摸屏，直觀顯示系統(tǒng)工藝流程和運行參數(shù)，操作員可以在線修改參數(shù)，（參數(shù)修改設(shè)置密碼，必須是現(xiàn)場操作人員才能修改，保證系統(tǒng)的安全性)
操作簡單方便：
藥液的配制濃度只要在操作面板上直接設(shè)定，而不需要修改、計算任何參數(shù)，plc程序會根據(jù)用戶設(shè)定的制備濃度自動計算給料的數(shù)量和運行的時間。
高可靠性：
電控柜的控制元件選用進口施耐德的產(chǎn)品，進水電磁閥選用德國nass的產(chǎn)品，
直觀顯示實時流量，根據(jù)進水流量變化自動調(diào)整干粉給藥量，保證藥液濃度的準確性。
自動監(jiān)測進水壓力、流量，當缺水的時候系統(tǒng)能夠報警并且自動停止工作。可以避免系統(tǒng)故障的出現(xiàn)，方便用戶管理使用。
液位檢測控制采用日本omron公司的電極式液位檢測控制器，可靠性高。國內(nèi)一些廠家大多數(shù)采用浮球（干簧管）來控制液位，這種元件在低黏度的液體還是可以的，但是在檢測pam這種高粘度的藥劑時經(jīng)常會出現(xiàn)故障，從而會影響設(shè)備的整體運行。
漿葉采用304不銹鋼材料制造，整體做好動平衡試驗，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
干粉投加時設(shè)計有加熱除濕裝置，由plc來控制加熱的溫度，防止藥劑潮濕結(jié)塊，影響藥劑的制備濃度，從而影響污泥脫水的效果。
系統(tǒng)液位檢測設(shè)置有高液位、低液位、超高液位和極低保護液位，正常工作在高、低液位間，系統(tǒng)在超高液位時報警，液體將從設(shè)備的溢流口流入排水溝。在極低保護液位時將報警同時可以和加藥泵聯(lián)鎖控制，停止加藥泵工作，從而保護加藥泵防止干摩擦，延長加藥泵的使用壽命，降低運行成本。
運行費用低：
由于配制藥液的濃度由plc自動完成，配制的濃度準確，可以合理的使用藥劑，該絮凝制備裝置藥劑的熟化程度高，藥劑的利用率高，可以有效降低用戶的運行成本。
由于設(shè)備安裝有文丘里沖洗稀釋裝置，藥劑可以完全溶解、熟化。運行時，射流混合器頂端的噴嘴噴出的水流形成了一層轉(zhuǎn)動的水膜，干粉物質(zhì)從上端落到水膜上，并隨著水膜旋轉(zhuǎn)下落。在此過程中粉狀絮凝劑粉末被潤濕。由底端噴嘴強力噴水形成的一個橫斷水流層可以使絮凝劑進一步被溶解，而部分從中間落下的干態(tài)物質(zhì)也被溶解。
藥劑是污水處理過程中除電外消耗品，如果能提高藥劑的利用率，一年下來用戶可以節(jié)省很可觀的一筆費用。
